Plus d’une centaine de personnes s’étaient réunies en avril dernier au concessionnaire Terapro, à Saint-Guillaume, pour assister au dévoilement de la nouvelle série de moissonneuses-batteuses de la compagnie New Holland.

Les deux nouveaux modèles, le CR10 et le CR11 sont le fruit de plusieurs années de recherches et de développement en vue d’obtenir un produit qui répond à toutes les attentes des agriculteurs. 

« Ça fait au moins 10 ans qu’on travaille là-dessus, explique Callum Mastine, représentant des ventes pour Terapro Agriculture, ajoutant du même coup que la série fera son entrée au Canada dès le mois de juin. On devrait recevoir environ 300 unités en Amérique du Nord et on sera prêt pour recevoir les commandes en 2026. »

Conçues pour réduire le coût des récoltes

Les CR10 et CR11 sont équipées pour répondre aux exigences des producteurs d’aujourd’hui. Elles ont d’ailleurs été conçues dans l’esprit de gain de temps et de rentabilité pour les producteurs. 

Le modèle CR11 est alimenté par un moteur FPT Cursor 16 de 15,9 litres. Il développe jusqu’à 775 chevaux de puissance grâce à ses six cylindres. Le modèle CR10, lui, possède un moteur Cursor 13 de 12,9 litres et peut développer une puissance jusqu’à 634 chevaux.

Les CR10 et CR11 possèdent respectivement des réservoirs d’essence de 343 gallons et de 396 gallons. La vitesse du moteur de récolte est de 1 900 tours/minutes sur les deux modèles. En mode route, le régime du moteur tombe à 1 300 tours/minutes pour économiser du carburant.  

Les deux machines sont dotées de deux rotors de 24 pouces de diamètre et 142 pouces de long, sur un châssis plus large et plus long. Ils sont montés dans un compartiment de battage plus large et plus long, ce qui permet une séparation en douceur des grains et une protection maximale de la paille. Les rotors s’associent au système synchronisé Dynamix Feed Roll, garantissant, selon le fabricant, un débit de récolte élevé, même dans les conditions les plus difficiles.

Zéro perte

En plus du Twin Rotor, les nouveaux appareils sont aussi équipés du double système entièrement automatisé de nettoyage TwinClean, premier du genre, aidant à réduire considérablement les pertes pendant la récolte. Le système s’appuie sur une zone de nettoyage accrue et une technologie d’automatisation pour augmenter le débit et minimiser la perte de grains, peu importe les conditions du terrain. « La surface de nettoyage a augmenté de 3500 po² par rapport aux modèles de la génération précédente », ajoute M. Mastine.

Le TwinClean est composé de deux systèmes de tamis en série, chacun ayant son propre tamis supérieur et sa vis sans fin pour le nettoyage des grains. Le produit récolté par les rotors jumelés (Twin Rotor) est d’abord acheminé vers le système TwinClean au moyen d’un récupérateur de grains maintenant plus grand, qui sépare le grain de la paille.

Ensuite, il passe sur une nouvelle chute jusqu’au premier système de tamis. La première partie du grain propre passe par le tamis avant supérieur et inférieur jusqu’à la vis sans fin de nettoyage de grains à l’avant, où elle est évacuée du système. Le débit de récolte restant passe ensuite par une deuxième chute vers le tamis supérieur et inférieur arrière et une deuxième vis sans fin de ­nettoyage des grains.

Le système TwinClean utilise deux paires de capteurs de pression de tamis et une paire de capteurs de perte de tamis pour mesurer en continu la répartition des matières, tandis qu’une paire de mécanismes de vibration latérale sur le récupérateur de grains et la grille supérieure assure un chargement uniforme du tamis. 

Gestion des résidus

Les modèles CR10 et CR11 peuvent être configurés avec une trémie à grains de 455 ou de 567 boisseaux. La trémie à grains de 567 boisseaux est configurée avec une vis sans fin égalisatrice pour assurer un remplissage approprié. L’élévateur à grain peut remplir la trémie à un rythme de 10 000 boisseaux à l’heure, ­soutient le fabricant.

Ces machines offrent aussi de nouvelles options de gestion des résidus adaptées aux volumes d’entrée élevés des plates-formes de coupe plus large. Équipées de nouveaux broyeurs et de nouveaux ensembles d’épandeurs, elles sont conçues pour fournir un andain de qualité supérieure, une meilleure qualité de coupe et une distribution uniforme des résidus pour des ­largeurs de coupe allant jusqu’à 60 pieds.  

Elles peuvent de plus être équipées du système d’épandage par radar IntelliSpread, disponible en option, qui automatise le contrôle de l’épandage des résidus pour assurer une couverture complète et uniforme de ceux-ci derrière la batteuse, peu importe les effets du vent, le type de culture ou les conditions d’humidité. Des radars à gauche et à droite surveillent en permanence l’épandage des résidus et ajustent la largeur ­d’épandage en modifiant individuellement la vitesse des roues gauche et droite. 

Une transmission repensée

La disposition de la transmission a aussi été entièrement repensée. Les groupes moteurs des modèles CR10 et CR11 sont installés sur le long et en parallèle aux rotors, afin de minimiser les pertes de transmission. De l’air propre est aspiré de l’arrière de la trémie à grains vers le moteur, ce qui assure une infiltration minimale de poussière. L’air est ensuite évacué par l’arrière, permettant d’améliorer la propreté de la machine. Il en résulte aussi une réduction du bruit du moteur transmis à la cabine.

Le summum du confort et du contrôle

La cabine Harvest Suite Ultra offre un espace confortable à l’opérateur, avec toutes les commandes et commodités nécessaires à portée de main. 

Le large pare-brise incurvé rejoint le bord incliné du plancher, offrant donc une vue dégagée sur la tête de l’appareil, et une vue imprenable sur la récolte. Pour assurer un confort tout au long de la journée, les sièges sont entièrement ventilés et combinés au nouveau système de climatisation multizone. 

Grâce aux deux écrans IntelliView de 12 pouces, il devient très facile de surveiller les fonctions et les performances de la moissonneuse-batteuse sur un écran, tout en gérant la technologie de précision et les données agronomiques, telles que le guidage et la cartographie de rendement, sur l’autre écran. Tous les paramètres de fonctionnement peuvent être réglés et contrôlés à partir de la cabine.

IntelliSense

Le système IntelliSense permettra au producteur des niveaux de productivité inégalés, autant pour les opérateurs expérimentés que ceux qui s’y connaissent moins. Le système surveille le processus de battage et de nettoyage et ajuste en permanence la moissonneuse-batteuse pour augmenter la productivité et minimiser la perte de grain. Il permet à la machine de réagir toutes les 20 secondes aux conditions changeantes, en sélectionnant la meilleure action parmi 280 millions de possibilités. Il fonctionne à l’aide de capteurs qui mesurent la charge du système de nettoyage et la perte de grain. Couplé au capteur de qualité du grain Grain Cam, IntelliSense ajuste les réglages des aubes de rotor et du système de nettoyage pour minimiser les pertes et accélérer la vitesse de travail. 

« Il y a 50 ans, New Holland révolutionnait la récolte avec l’introduction de notre technologie Twin Rotor, encore aujourd’hui reconnue comme la norme de l’industrie pour une récolte de haute qualité, a lancé Callum Mastine. Nous avons continué à innover au cours des décennies suivantes et aujourd’hui, nous sommes fiers d’être la seule compagnie à offrir cette technologie sur l’ensemble de notre gamme de moissonneuses-batteuses CR. »