Le site de fabrication de GEA à Drummondville a obtenu la certification selon la norme internationale de gestion de l’énergie ISO 50001. Avec cette accréditation, l’usine franchit une étape de plus dans sa contribution à l’engagement de GEA d’atteindre la carboneutralité d’ici 2030, tel que défini dans la stratégie Mission 30 de l’entreprise.

Cette certification confirme que l’installation fonctionne sous un système de gestion entièrement déployé et basé sur les données, permettant au site de faire le suivi de sa consommation énergétique en toute transparence et d’optimiser l’utilisation de l’énergie dans l’ensemble de ses principaux processus de production. 

En tant que l’un des sites de fabrication clés à l’échelle mondiale au sein de la division Farm Technologies de GEA, l’usine de Drummondville joue un rôle important dans l’avancement du projet de décarbonation de l’entreprise.

« ISO 50001 nous offre une approche structurée et transparente pour comprendre comment l’énergie est utilisée à travers nos procédés, souligne Serge Sarrazin, directeur QHSE & Lean chez GEA à Drummondville et responsable du projet de mise en oeuvre de l’ISO 50001. Plusieurs améliorations faisaient déjà partie de nos opérations quotidiennes, mais le système de gestion nous permet maintenant de quantifier notre performance et d’intégrer l’efficacité énergétique encore plus systématiquement dans nos décisions. Cela renforce nos capacités de production et soutient les objectifs plus larges de décarbonation de GEA. »

Au cours des dernières années, le site a effectué une série de modernisations techniques visant à améliorer à la fois la performance énergétique et la stabilité des opérations. Selon des évaluations d’ingénierie externes – réalisées indépendamment du processus ISO par la firme-conseil en efficacité énergétique ORT Énergie – certaines mesures de modernisation pourraient réduire les émissions de CO₂ jusqu’à 80 % par rapport à 2019.

Les améliorations effectuées à Drummondville comprennent notamment des mises à niveau des systèmes de ventilation et de traitement de l’air, l’optimisation du contrôle de la température et de l’humidité dans l’atelier de peinture, ainsi que la modernisation du four de séchage, maintenant compatible avec une alimentation électrique, offrant une régulation précise de la température et réduisant les pertes d’énergie inutiles. 

Même les pièces de grande dimension peuvent désormais être traitées selon des cycles de production nettement optimisés, améliorant l’efficacité tout en maintenant une qualité élevée. Plusieurs procédés alimentés au gaz sont désormais alimentés par des solutions électriques.

D’autres mesures, telles qu’un mur de panneaux solaires contribuant au préchauffage de l’air entrant et des systèmes de récupération de chaleur à haute efficacité, reflètent l’engagement de longue date du site de Drummondville envers une utilisation responsable des ressources. 

Plusieurs de ces améliorations étaient déjà en place dans le cadre de la gestion environnementale conforme à la norme ISO 14001, démontrant une culture d’efficacité bien ancrée, antérieure à l’initiative ISO 50001. Lors de l’audit, le site a répondu à toutes les exigences sans aucune non‑conformité.

Plus de 250 employés répartis sur trois quarts de travail ont été formés aux nouvelles pratiques, assurant ainsi ­l’intégration du système de gestion de l’énergie à l’ensemble des opérations du site.