Les barres d’armature en FRP ont été développées comme alternative non corrosive à l’acier pour le renforcement du béton. Elles remplacent l’acier d’armature lors du coulage de murs ou piliers en béton et conviennent à toute application structurale ou architecturale dans laquelle un matériau résistant à la corrosion, léger ou non conducteur est requis.
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S'abonner maintenantDans un contexte où la durabilité et l’innovation sont des impératifs croissants, l’armature pour béton armé en fibres renforcé polymères (FRP) émerge comme une solution révolutionnaire pour les agriculteurs et acériculteurs.
Ce matériau composite, aussi appelé fibres de verre renforcé polymères, est à la fois léger et performant. Il propose de nombreux bénéfices susceptibles de métamorphoser la conception et l’édification des infrastructures agricoles et agroalimentaires, se caractérisant par une durabilité renforcée et une réduction marquée des tensions indésirables.
« De plus en plus d’agriculteurs nous demandent de l’information à propos de ce matériau, explique Rémi Bouget, chargé de projets – développement et stratégie chez AAB Acier d’Armature de Beauce. Ils veulent se tourner vers des matériaux plus verts et plus durables, pour réduire leur empreinte écologique. »
Situé à Beauceville et possédant plus de 25 ans d’expérience dans le domaine, AAB Acier d’Armature de Beauce collabore déjà depuis plusieurs années avec des agriculteurs et des acériculteurs. L’entreprise et son équipe de 65 employés dévoués sont engagés et déterminés à offrir des produits de haute qualité, adaptés aux exigences spécifiques de chacun de leurs clients.
Le FRP est un matériau composite constitué d’une matrice en polymère, renforcée de fibres. Les barres d’armature en FRP ont été développées comme alternative non corrosive à l’acier pour le renforcement du béton. Elles remplacent l’acier d’armature lors du coulage de murs ou piliers en béton et conviennent à toute application structurale ou architecturale dans laquelle un matériau résistant à la corrosion, léger ou non conducteur est requis. De plus, sa résistance intrinsèque à la corrosion et à l’oxydation prolonge la durée de vie des structures en béton comme les silos.
De façon générale, la détérioration des silos-tours en béton est souvent attribuable à l’attaque des acides d’ensilage. Quand ces acides entrent en contact avec les parois en béton du silo, ils réagissent avec le ciment qui lie les agrégats. Avec le temps, les parois finissent par s’affaiblir. Ces mêmes acides corrodent également les éléments métalliques de la structure comme les frettes (anneaux métalliques dont on entoure le silo pour le renforcer), l’acier d’armature et les ferrures.

En prolongeant ainsi la durée de vie de la structure, on vient réduire de façon significative les besoins en réparation et en entretien, ce qui, du même coup, occasionne des économies à long terme sur les coûts de fonctionnement.
Le FRP peut aussi être utilisé de multiples façons et dans différents types de production agricole. En acériculture, par exemple, les piquets en FRP remplacent avantageusement le bois ou le métal pour soutenir les tubulures de collecte de sève d’érable. En plus d’être léger et facile à installer en terrain accidenté, ils sont plus résistants à l’humidité et aux variations de température en plus d’être insensible aux produits chimiques comme les nettoyants pour tubulures. On peut aussi utiliser les tiges en FRP comme tuteurs pour vignobles ou plants de tomates, ou dans la conception de clôtures anti-rongeurs dans les cultures maraîchères.
Fini les tensions parasites
L’armature en FRP se distingue aussi par sa non-conductivité, ce qui limite la propagation d’ondes électromagnétiques (tensions parasites) néfastes dans l’environnement agricole. C’est connu, les tensions parasites sont causées par une différence de voltage entre deux éléments susceptibles d’être touchés par un animal. Ces tensions ont des effets négatifs sur les animaux d’élevage. Ceux-ci peuvent changer de comportement lorsqu’ils sont en présence de tensions parasites, développer des problèmes de santé, subir un stress et même entraîner une perte de production. En optant pour une armature avec des tiges en FRP plutôt qu’en acier, les tensions parasites sont donc considérablement réduites. Cela contribue donc à créer un cadre de travail plus sain, autant pour les cultures qu’en réduisant le stress chez les animaux.

Légèreté et empreinte carbone réduite
L’armature en FRP est 75 % plus légère que l’acier d’armature, en plus d’offrir une meilleure résistance à la traction et de ne jamais corroder. Alors que l’acier traditionnel corrode et gonfle avec le temps, pouvant causer des problèmes importants comme l’apparition de fissures dans le béton, entraînant du même coup des dépenses importantes, le FRP, lui, ne corrode jamais. Sa durée de vie est d’ailleurs estimée à plus de 100 ans.
De plus, le matériau simplifie les manœuvres et l’installation sur le site, accélérant du même coup considérablement le processus de construction. Sa fabrication présente aussi une empreinte carbone ultra réduite par rapport à celle de l’acier, ce qui en fait un choix favorable pour les objectifs de durabilité environnementale.
L’intégration de ce matériau dans les projets agricoles s’inscrit donc dans une démarche de respect des ressources naturelles et pourrait être admissible à des subventions liées au Plan d’agriculture durable (PAD).
« Nos produits sont élaborés au Québec et ont été réalisés en collaboration avec des ingénieurs de l’Université de Sherbrooke », ajoute M. Bouget.

Un coût comparable à l’acier
Contrairement à certaines idées préconçues, le coût de l’armature en FRP est comparable à celui des armatures en acier. Cette parité de prix permet aux agriculteurs d’adopter ce matériau innovant sans alourdir leur budget initial. En optant pour l’armature en FRP, les exploitants agricoles font le choix d’une solution durable tout en restant financièrement responsables.
Un choix éclairé pour l’avenir
L’armature en fibres renforcé polymères apparaît comme une option formidable pour les agriculteurs en quête de performance, de durabilité et de réduction de l’impact environnemental. La combinaison de sa légèreté, de sa résistance et de sa faible empreinte carbone en fait un choix stratégique pour les infrastructures agricoles modernes.
« Les agriculteurs ont toujours le désir de faire mieux et d’améliorer leurs pratiques. Nous voulons faire partie de la solution et bâtir avec eux un avenir plus respectueux de l’environnement! », conclut Rémi Bouget.
Le FRP, une alternative efficace et économique
L’utilisation de barre en FRP procure des économies considérables (pour l’entretien à long terme), tout en procurant une sécurité accrue pour les utilisateurs et plusieurs avantages, notamment :
- Économies sur le coût de réalisation;
- Économies de temps en chantier;
- Produit 75 % plus léger;
- Produit écologique;
- Résistance à la corrosion;
- Isolateur thermique;
- Dilatation thermique compatible au béton;
- Neutralité électrique et magnétique;
- Résistance supérieure à la traction.
À propos de l’entreprise
AAB Acier d’Armature de Beauce se spécialise dans la fabrication, la fourniture et la pose d’acier d’armature et de treillis métalliques pour le béton armé, peu importe le type de projet de construction résidentielle, commerciale, agricole, acéricole, civile et institutionnelle.
L’usine, située dans le parc industriel de Beauceville, est munie d’équipements à la fine pointe de la technologie, permettant de réaliser le coupage, le pliage et l’assemblage de l’acier, de façon totalement informatisée.
Le savoir-faire des professionnels d’AAB Acier d’Armature de Beauce permet à l’entreprise de distribuer ses produits dans la Beauce, au Québec, en l’Ontario et en Nouvelle-Angleterre.
Ses équipes peuvent également procéder à l’installation de l’armature. Son personnel compte des chefs d’équipes qui ont fait leurs preuves et qui ont œuvré sur d’importants chantiers depuis plus de 25 ans. Ces professionnels peuvent ainsi répondre aux besoins spécifiques de tout projet qui présente de réelles particularités. « Nous avons des ingénieurs à l’interne qui font la conversion de l’acier en FRP et qui accompagnent les clients tout au long du processus du projet, de la planche à dessin jusqu’à la finalisation du bâtiment. »

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